工序管理（過程控制）的實施是通過對工序質量管理點的特殊管理來實現(xiàn)的，而工序質量控制點指在一定條件下、一定時間內對關鍵質量物性或支配性要素實施特殊管理的部位，這些特殊部位在工序流程圖上必須加以標注。
        一、建立工序質量控制點的步驟
        對新產品建立工序質量控制點，應在新產品投產前，以工序設計時即開始編制有關文件。對已投產的產品建立工序質量控制點，一般由企業(yè)的質量管理部門會同工藝技術部門組織有關職能科室、生產車間按以下步驟進行。
        1、確定工序質量控制點，編制工序質量控制點明細表
        企業(yè)質量管理部門會同工藝技術部門，組織設計、檢驗、生產和車間等部門，根據產品質量特性重要度分級、工藝規(guī)程和所存在的質量問題，通過綜合分析按以下原則，確定產品生產過程中應建立的工序質量控制點，并編制“工序質量控制點明細表”。
        ①產品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性等以及對其有直接影響的零部件關鍵質量特性，以及影響這些質量特性的支配性要素。
        ②工序本身有特殊要求，或對下道工騙子有直接影響的質量特性，以及影響這些質量特性的支配性要素。
        ③工序質量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格的機率較高的質量特性，以及影響這些質量特性的支配性要素。
        ④根據用戶反饋的質量信息或抽檢、審核不合格的質量項目。
        2、編制工序質量控制點有關文件
        ①由工藝技術部門負責編制“控制點工藝流程圖”，即標明建立質量點工序的工藝流程圖。
        ②由工藝技術部門組織車間工藝員、質管員等進行工序分析，找出影響質量特性的支配性要素并量化分析后經驗證確認，編制“工序質量表”。
        ③由工藝技術部門負責訂工序質量控制點的作業(yè)標準和檢驗規(guī)程。編制“作業(yè)指導書”和“工序質量控制點表（自檢表）”。
        ④質量管理部門將通過工序分析找出的已量化的支配性要求，經與工藝技術部門協(xié)商，確認需要作為控制內容，補充列入“工序質量控制點明細表”中并印發(fā)。
        3、對支配性工序要素進行特殊管理
        設備、工具、計量、檢驗、生產、供應等部門，根據“工序質量表”的要求，將本部門職能有關的支配性要素，制訂管理辦法。編制如：“設備周期點檢卡”、“工裝周期點檢卡”等文件，并實施特殊管理。
        4、確定適宜的控制方法（統(tǒng)計方法）
        質量管理部門、工藝技術部門組織車間工藝員、質管員，收集數據并進行處理和分析。當確認當前工序過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時，建立數據記錄表和控制圖或其他控制方法作為控制手段。
        5、建立質量控制點管理制度
        質量管理部門起草“工序質量控制點管理制度”、“自檢管理制度”并明確規(guī)定相應的津貼和獎勵辦法、經勞資部門認可后由廠長批準執(zhí)行。
        6、組織培訓
        以參與質量控制相關的工人、檢驗員組織培訓、學習有關控制點的文件、規(guī)章制度和相關知識，經考核達到要求。
        7、創(chuàng)造實施質量控制的條件
        廠領導層應組織各有關部門，研究、解決各質量控制點實施質量控制所需要的一切技術、資源條件。
        8、組織實施
        車間組織操作工人或檢驗員實施工序質量控制，工藝技術部門、質量管理部門、質量檢驗部門、生產管理部門共同組織審核、診斷，提出改進意見。人事部門按規(guī)定對有關人員給予津貼和獎勵。
        9、車間組織預驗收
        車間組織有關人員按有關標準、規(guī)章對實施工序質量控制的過程、條件、效果等方面進行驗收，確認符合要求并確定有效后向企業(yè)質量管理部門申請對工序質量控制點進行正式驗收。
        10、正式驗收合格后給出予有效標識
        質量管理部門會同工藝技術部門、質量檢驗部門、生產管理部門共同對工序質量控制點進行正式驗收。驗收合格后掛上控制點標識。
        11、實施動態(tài)管理
        驗收合格后，質量管理部門加強對工序質量控制點的定期監(jiān)督檢查，實施動態(tài)管理。
        ①對關鍵工序的質量控制點應長期堅持實施質量控制，質量管理員應會同工藝員加強對控制圖的觀察、判斷、分析，隨時采取有效措施，保持過程穩(wěn)定受控。一旦發(fā)現(xiàn)質量控制點的控制功能失效，應取下控制點標識，由車間按建點步驟重新建立、重新驗收。
        ②對質量薄弱環(huán)節(jié)的質量控制點，經一段時間的實施，經驗證確實已恢復正常，可撤銷質量控制點。
        ③根據用戶要求建立的質量控制點，當用戶不再要求時，可以撤銷質量控制點。
        凡經驗證已撤銷的工序質量控制點，必須及時對有關技術文件進行修改。
        12、對質量控制點組織審核、考評
        為保證質量控制點有效和不斷改進，應定期對工序質量控制點的控制過程、效果進行審核和考核評價。
        二、工序質量控制點應達到的條件
        1、質量要求要明確
        每個質量控制點都應有明確的質量標準，當質量標準不能用文字或數據表達時，則應建立實現(xiàn)質量標準。質量控制點的質量要求一般應在“工序質量控制點明細表”或“質量管理工程圖”中標明。
        2、進行工序分析
        通過工序分析編制“工序質量表”，對確定的支配性要素經回歸分析等方法量化后應明確規(guī)定界限值、檢測手段和控制方法，并明確責任者。         3、制訂作業(yè)標準
        工序質量控制點都應制訂指導工人操作的作業(yè)指導書（或操作規(guī)程、操作卡片）。操作工人必須嚴格執(zhí)行作業(yè)標準。要求真正做到“標準化作業(yè)”和“作業(yè)標準化”。
        4、制訂檢驗規(guī)程和配備符合要求的檢測設備，建立完善的質量檢驗系統(tǒng)
        5、確定適宜的控制方法
        每一個質量控制點，應針對控制對象的類型、特點及數據性質，確定適宜的控制方法，如數據表、控制圖、選項控圖或預控圖等。對操作工人和檢驗員應經過培訓，對所應用的控制方法應會計算、繪圖和判斷，當發(fā)生異常時應有能力及時采取措施調整過程。
        6、建立質量責任制，展開自檢活動
        7、操作工人和檢驗員已掌握質量控制點對各自的要求
        8、建立質量控制點管理辦法及實施細則
        9、能正常實施過程控制
        經三個月考核驗證，達到穩(wěn)定并經車間內有關人員預驗收合格。
        10、企業(yè)組織驗收合格，已配備標志
        三、對工序質量控制點的操作工人和檢驗員的要求
        1、對操作工人的要求
        ①應學習掌握全面全面管理的基本知識，了解本工序所用的數據表、控制圖及其他統(tǒng)計工具的用法及作用，會計算數據和打點作圖。
        ②應清楚地掌握所操作工序的質量要求及質量控制要求。
        ③熟練掌握操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，以正確的操作保證產品質量。
        ④掌握工序的支配性要素，對納入操作規(guī)程的支配性要素的控制應認真執(zhí)行；對其他部門負責的支配性要素的控制應進行監(jiān)督。
        ⑤積極開展自檢活動。
        ⑥牢固樹立“下道工序是用戶”及“用戶第一”的指導思想，按用戶的要求不斷提高工序質量。
        ⑦認真填寫“數據記錄表”、“控制圖”和操作記錄，按規(guī)定時間抽樣、測試、記錄、計算、打點作圖。保持圖表和記錄的整齊、清潔、準確，不弄虛作假。
        ⑧在加工過程中一旦發(fā)現(xiàn)工序質量有異常（如控制圖中出現(xiàn)異常判斷的檢驗模式）應立即分析并采取措施糾正。若確實自己無法排除異常時，應立即向班組長或工藝技術人員報告。
        2、對檢驗員的要求
        ①除正確執(zhí)行正常的質量檢驗外，應檢查、監(jiān)督操作工人執(zhí)行工藝及質量控制規(guī)程。對發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)的工人，應立即勸阻，勸阻無效時應向檢驗站和車間領導藝術報告，并作好記錄。
        ②在巡回檢驗中應檢查所控制的質量特性或支配性要素，發(fā)現(xiàn)問題進應幫助操作工人分析，及時找出原因采取措施糾正。
        ③對有防差錯裝置的工序，檢驗員應及時檢查防差錯裝置的運行是否正常，必要時會同工裝維護人員調整、修理。
        ④應熟悉所負責檢驗范圍內質量控制及檢測、試驗方法，嚴格按檢驗規(guī)程進行檢驗。
        ⑤應熟悉質量控制方法所用的圖、表的用法和作用。并監(jiān)督檢查操作工人執(zhí)行質量控制的正確性。
        ⑥對操作工人的自檢記錄、計算及自檢率、自檢準確率進行檢查并編制報表。
        ⑦按規(guī)定參與對工序質量控制點的審核。
        工序管理（過程控制）是企業(yè)生產制造過程中最重要、最關鍵的工作。企業(yè)在質量管理體系的建立和運行過程中，應將“統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)”作為重要的子體系，予以高度的重視。